最小绳锯机 花岗岩开采的基本要求和特点

花岗岩开采的基本要求和特点在于从矿体中提取出符合一定规格且没有裂缝的完整块体——块体。开采工作面的布置和运输方式的选择要充分考虑矿体的层理、节理和裂隙，尽量避免它们对开采的不利影响，保证大块体的开采。

花岗岩开采必须根据资源条件和市场需求选择第一采区，确定开采范围、矿山生产规模和矿山工作制度。采矿是在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上进行的。开采过程可分为开发运输、剥离和开采。

待开采地表应剥离表层覆盖层、风化层、夹层、围岩和部分破碎、无开采价值的矿石。

(一) 挖矿方式

石材开采的基本过程：分离、分割、整形。

1)分离工艺：常用的方法有劈裂分离、凿岩爆破分离、火焰切割分离和接头分离。

劈裂分离：可将若干个铁楔在一定距离内直接打入岩体中，使岩体按要求进行劈裂。这种方法适用于较小的矿山，成本低，但效率低。另一种方法是将钻井膨胀剂分离，将膨胀剂与水混合，倒入钻孔中，利用膨胀剂水化产生的膨胀力使岩体爆裂。这种方法简单安全。但是效率很低。

火焰切割分离：高速火焰从火焰切割机喷嘴喷出，对岩石进行加热和冲击。由于岩石中不同矿物的热反应特性不同，发生爆裂、剥落，逐渐形成分离槽。这种方法只适用于石英含量高、热容量小、导热性差的岩石，如花岗岩、闪长岩、正长岩等。

凿岩爆破分离：用凿岩机在岩体上钻孔，根据需要装入爆破材料（目前使用的黑火药、助燃剂、导爆索）进行控制爆破。该方法效率高，应用广泛。但应严格控制爆破力，以免在使用中产生有害裂纹。

2)分离过程：从岩体中分离出来的条带用顶石机（或顶石包）翻转，然后根据裂缝规律和块体大小，采用劈裂方法将条带分成各个部分. 需要浪费。

3)整形过程：已经分割的块，不符合要求的块需要整形。常用手锤钻孔法或整形机去除砌块多余部分，使其棱角平整整齐。

1：火凿岩法

这里讨论的火凿岩方法是使用火焰切割，用手持凿岩机手动钻孔，结合导爆索控制爆破和开采花岗岩的方法。火凿岩技术及工艺流程，火凿岩法是我国花岗岩开采的基本方法，也是使用最多的花岗岩开采方法。火凿岩法的主要开采过程与人工开采法相似。为了使分离体与矿体的分离更容易、更可靠，增加了火焰切割机，对分离体与矿体的连接面进行切割分离。火切割工艺使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。在分离体的后续爆破分离中，形成双面可控爆破的状态，使分离操作更容易、更可靠。除分离体一侧进行火分离外，其他工艺与上述人工开采方法相同。

2：人工凿岩珠锯采法

这里讨论的人工凿岩珠锯开采方法是使用金刚石珠锯配合手持凿岩机钻孔，结合导爆索控制爆破开采的方法。

人工凿岩和珠锯采矿法是代替火凿岩法开采花岗岩的一种先进采矿方法。

除分离体的分离和切割过程外，采矿过程中的后续过程与火凿岩方法相同。在这种采矿方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体和矿体的一个面。为了便于与火凿岩法的比较，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面。凿岩机在分离体的竖背和水平底部钻孔，结合导爆索的双面控制爆破，将分离体与矿体分离。

此外，还可以用珠锯切割水平底面，用双面喷砂将剩余的两个垂直面分开；也可以用珠锯切割垂直端面和水平底面，用单面喷砂分离剩余的垂直背面。如果条件允许，甚至可以用珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后用人工钻孔和凿岩结合控制爆破来解体分离体。

3：金刚石珠锯全锯采

这里讨论的金刚石珠锯全锯采法是指分离体与矿体的分离、分离体的解体、块体的成型等均由珠锯切割完成，类似于采矿方式大理石矿。

金刚石珠锯全锯采工艺方法及工艺要求

只要开采成本可以接受，金刚石珠锯全锯切是目前花岗岩机械化开采的最佳方法。

用金刚石珠锯将分离器与矿体连接的三个连接面全部分开切割；使用可插入珠缝绳锯的专用气压顶升袋将分离器推离矿体，然后使用挖掘机，在装载机或慢速提升机的辅助下，分离体翻转；还是用珠锯拆锯分离体，块体六面成型切割。为降低开采成本，在合适的条件下，也可采用手动手持式凿岩机钻孔、膨胀剂（膨胀水泥）或大直径圆锯对块体进行整形；在挖掘机、装载机等的帮助下，杆式起重机或缓慢移动的提升机，成品砌块运至工作面砌块堆场，装车运出。珠锯移动到采场中不同的切割位置也是由挖掘机或装载机完成的。

4：圆锯珠锯组合采

目前，在我国的一些花岗岩矿山，已成功采用圆盘锯块切割结合人工凿岩和楔劈分离石材水平面的开采方法。为便于与以往的开采方式比较，采用金刚石珠锯切割石材的水平底面，而不是人工凿岩和楔形劈开，将石材的水平面分开，形成另一种全锯切开采方式.

圆盘锯和珠锯组合法的开采方法是我国福建省最早采用的开采方法。半机械采矿法使用串珠锯切割石头的水平底部，而不是手动楔形劈裂。该方法适用于矿体完整的花岗岩中小型机械化开采。

圆盘锯和珠锯联合开采的主要工艺是利用金刚石珠锯对分离体的水平底面进行分离切割。, 并将分裂的身体切成块。后续设备移位吊装、块体移位、吊装运输与上述开采方法相同。

5：台式凿岩机的珠锯采法

台式凿岩机珠锯采矿法是替代人工操作手持凿岩机和火焰切割机开采花岗岩的一种先进采矿方法。这种联合采矿方法始于 1990 年代初期。金刚石串珠绳技术性能的提高和生产成本的降低，使其成为应用最广泛、国际公认的花岗岩机械化开采最佳方法。在西班牙、南非、巴西和印度等大型花岗岩块产国，这种开采方式非常流行最小绳锯机，已成为机械化花岗岩开采的基本方法。

台式凿岩机珠锯开采技术介绍

台式凿岩机珠锯采矿法的采矿过程与手动凿岩机珠锯采矿法的采矿过程相同，只是使用台式凿岩机代替手动操作的手持凿岩机进行排钻的孔最小绳锯机，其余的都是一样的。

根据金刚石珠锯切割分离体与矿体连接面的多少，将开采分为三种方案进行成本计算。即方案一：珠锯只切割分离体的垂直端面。方案二：珠锯切割分离体的水平底面和垂直端面。方案三：珠锯将分离体与矿体的三个连接面全部切割分离。对于分离体与矿体之间未被珠锯切割的连接面，以及分离体后续的解体和块状整形，采用台式凿岩机钻孔，爆破法结合导爆索进行作业。

(二) 技术要求

正常情况下，当生产剥采率在0.3左右时，花岗岩矿山的最低经济块率为15%～25%。

(1) 移动式起重机用于矿场台架高度时，台架高度为4-6m；小型桅杆起​​重机台架高度≤14m；大型桅杆起重机，工作台高度≤62m。

台阶的坡度一般为90°，最终坡度根据岩石的稳定性而定。

（2)条带的宽度由采矿设备的性能、块体大小和裂缝大小决定，一般为1-3m。

（3)工作面长度一般人工采5-15m，火焰切割机采15-20m。

最小工作平台宽度：一般为20～25m。