石材矿山采用绳锯机方案
1、矿山基础信息
1.1开采石材的基本信息（由客户提供）
1.2当前矿井基本开采条件（由客户提供）
与传统的采矿方法相比，绳锯机的应用具有以下优点：
（1）适应性广。绳锯适用于所有类型的矿山。
（2）功能强，效率高。首先，开采深度很深，可以达到L0～20m甚至更深。其次，切削速度快，一般达到4～5M2/h，是常规切削的2～3倍。
（3）绳锯可在垂直、水平、斜面等方向上切割，也可进行盲目切割。
（4）材料收率高，综合成本低。首先，绳锯的切割表面非常光滑，不会对原材料造成任何内部损坏。第二，锯缝很小，只有大约11mm，不会浪费资源。
（5）绳锯开采安全、环保、无噪音、无粉尘、自动化程度高、控制分离、劳动强度低、工人安全性高；常规切割噪声和粉尘大，工人劳动强度大，安全性相对较低。
3、金刚石绳锯采矿工艺简介
3.1电锯采矿的基本设施要求
电源
电气设备主要有：绳锯机、空压机、多功能钻机、潜孔钻机等，所有设备的电压为380伏，视机器的耗电量而定，用37千瓦的绳锯机及配套设备，功率合计应在60千瓦左右，在考虑大规模开采后，可考虑增设100 kVA变压器，如早期可节省投资开采，是利用柴油发电机供电实现的；
供水和供水能力
绳锯机切割时，必须通过冷却水，为了保护绳锯机，冷却水量取决于机器的数量，绳锯机冷却水的消耗量是0.5吨/小时，因此必须保证充足的水和供水能力、条件，可采用循环供水方式，建立循环池，具有连续不间断供水能力；
简易道路
矿山必须有一条简单的道路，保证所有的采矿设备和石材可以通过20吨以上的卡车运输。
3.2绳锯切割采矿工艺
3.2.1制备
（1）剥山：剥离作业主要是剥离大理石矿体上的覆土、风化层、剥离层、围岩和节理裂隙，不破坏大理石开采价值，使大理石矿体露出来，为开采工作做好准备。应特别注意矿体的保护。爆破震动不允许影响石材的完整性和破碎性。
（2）施工作业平台：暴露大理石后挖出绳锯机工作平台，一般宽度为6米，长度按地形变化，采场台阶在5～10米高。一般采用钻孔和膨胀剂进行开挖。花岗岩可采用爆破法，坡度较浅的土层采用爆破法。
3.2.2采矿前准备工作
（1）钻孔：钻孔是一项重要的准备工作。如果钻眼不好，会直接影响钻柱的穿透率，影响管柱的使用寿命和切割效率。因此，钻孔是特别重要的。你必须钻三个孔，一个垂直孔和两个水平孔，以切割一大块废料。这三个孔在一个点相交。如果三个孔在一个点上不相交，则金刚石串珠串的穿孔是麻烦的，甚至不能磨损，因此需要重新钻削，从而降低了生产效率。因此，钻孔必须根据实际情况和操作规程进行。用于钻孔的设备可作为多功能凿岩机、井下钻孔机、手动凿岩机等。
（2）绳索：采用人工系绳的方法，将固定在钢丝绳末端的细钢丝绳，另一端用多股绳（通常是锤挂线），从一个孔中，垂直平面可以利用水冲出软线，水平线从另一个孔中出来，然后从中出来金刚石绳。
（3）绳锯机安装就位：拉紧后，首先铺设轨道设备，轨道应平行于水平孔，并清洁测量轨道平面的平整度，使其满足要求，将升降绳锯机送入轨道，挂上绳锯，连接到电源。由于重型设备，在切割后，设备需要再次移动锯床，叉车、装载机、挖掘机等设备可用于锯切机的移动。
（4）打开冷却水管安装，一般需要配置两个管道，一个设置在入口到绳索孔位置，另一个在出口绳索位置，并且随着切割进度需要不断地调整位置和出水方向。
3.2.3石材切割
为了保证切割的顺利进行，必须在切割垂直平面之前切割水平面。如果首先切割垂直平面，然后切割水平面，则容易破坏石料并压扁珠串，从而导致电机在空转中滑动并损坏飞轮的橡胶，更严重的将导致绳锯废掉。
采矿常用的切削方法是一次切削-拉开（OFF）-二次切削和成形。采石的主要目的是在山上切出石料，石料取决于矿体的大小、承载能力、石料的利用率大小等因素，通常在30～60立方米之间，石材切割后，矿体与矿体一起用绞车或装载机标明。并拉过砾石，二次切割成型，切割出商业价值不足。
绳锯机常用的切削方法如下：
A垂直切割法（图省略）
B水平切割法（图省略）
C 90度切割法（图省略）
D盲切割方法（图省略）
4、容量估算、设备和人员分配
设备和人员应按规定的容量分配。由于矿井不具备明确的生产能力目标，只能以绳锯机为主要设备，考虑最合理的辅助设备配置和人员配置，并计算生产能力。如果矿山需要扩大其生产能力，则可以相应地复制所需的配置。
金刚石绳锯机的使用
一种金刚石绳锯机用于提取石材，在这两种方法中使用的机器、工具、条件和过程是不同的。
（1）圆锯
这种方法也称为套索锯切法。其本质是：一串珠，形成环型金刚石丝缠绕在切割岩石周围，借助金刚石锯床带动绳轮旋转，采用两种运动方式：翘曲珠型金刚石线材切割岩石。切削曲线的长度和曲率半径由大变小。
该方法适用于石材切割后的工作面采掘和石材的塑性切割。这种方法仅用于串珠金刚石绳锯。
采掘工作面可进行垂直和水平切割。在垂直切割中，可以进行垂直切割和垂直切割，以使机器水平地站立在前部切割上方，或者机器水平地站立在前部切割的下方。
圆锯片的切割工艺有：穿孔、套索和锯切。
穿孔：第一次穿孔是在锯面设计的位置进行的。如果垂直锯被切割，垂直孔和水平孔彼此成直角。孔径为40-70mm。垂直钻孔可由钻机制造，而水平孔应由水平导向槽钻制成，可穿透比地面稍高的孔'%'。设备上的基准可以用来确保与垂直孔的正确连接。
Lasso：当两个镶边孔穿过时，会将珠子型金刚石丝导入垂直孔中，从水平孔中的金属钩被拉出，将坞珠型金刚石绳成无极环，设置在驱动轮上的金刚石锯床。金刚石绳被支撑，使得两个导向轮和穿过两个导向轮的孔应该在同一平面上，方向正确，无偏差。锯切：锯切按操作要求和程序进行。
（2）压力锯切
这种方法也称为压缩电缆锯切割方法。金刚石弦的本质是珠锯金刚石绳由锯床的驱动绳轮驱动。切割曲线受工作面长度的限制。长度和曲率半径差别不大，切割岩石在珠状金刚石绳的下方。该方法仅适用于工作面的开采和切割，不适用于石材切割后的塑性切割。
这种方法必须与多用途钻机或切割工作柱结合使用。只有垂直切割。
根据所使用的设备不同，有以下几种方法：
1。用多用途钻头或切割工作柱切割
当切割台阶前的场地打开时，安装金刚石锯床是合适的。在工作台阶上只需钻一个孔，可与钻头配合进行切削。参见图1-37。当矿体具有天然层面时，这种方法更适合。
2。与两台多用途钻机或切割工作柱合作
当台阶长度足够并且锯切表面平行于台阶的顶线时，可以使用两个钻机来工作。钻头和锯子以直线排列。如果没有沟槽，就要钻两个孔，安装两个钻机一起工作。参见图1-38。如果有沟槽，钻机（或切割工作柱）可以放置在沟槽中一起工作。
欠压锯切工艺：钻孔锯切。因为这种方法只需要垂直孔，不需要穿水平孔，因此没有电缆技术。
操作技术
（1）切削曲线半径的控制
当采用圆形切削时，切削曲线的长度和曲率半径从大到小变化，并且弯曲应力相应地改变。综上所述，金刚石绳的弯曲应力与滚筒直径与钢丝绳直径的比值有关。当滚筒直径D与钢丝绳直径D之比，即D／D＜60时，D/D的减小将导致钢丝绳弯曲应力急剧增加。
对于珠状金刚石绳，其直径为4-5mm，
通常可以采取以下措施：
在垂直切割大岩体时，应首先处理岩石的尖锐棱角。在锯轮驱动绳索后，它自然地向岩石顶部敞开。在锯切机前不需要上导轮切割。在水平锯的早期阶段，绳索被四个边和角包围，可以增加辅助导向轮打开绳索，并减少钢丝绳弯曲应力的增加。
当锯切表面距岩石边缘约30cm时，锯切应停止，避免弯曲应力的增加，并因弯曲半径太小而缩短钢绳的使用寿命。
绳锯机与工作面之间的初始距离可以通过张紧锯绳来测量，但不应过度张紧，以避免在启动时珠的困难和损坏。
（2）进给速度控制
进给速度与锯切效率和磨粒磨损量有很大关系。进给速度与锯切机驱动的绳轮的线性速度及其在导轨上的反向速度有关。金刚石绳的张紧程度保证锯切时所需的压力。在锯切压力的前提下，应考虑钢丝绳应力的增加。由于锯切压力的增加，必须增加钢丝绳的牵引力。当切削压力恒定时，提高金刚石绳的牵引速度可以提高切割效率，增加金刚石绳的应力。相反，切削压力太小，切削效率也很小。金刚石绳的线速度对锯切效率有很大影响。然而，过多的冷却使冷却条件不好，但使功耗增加，金刚石磨损太快，温度升高。所以我们有一个合理的速度。这与锯切机的性能、绳质量、石材硬度等因素有关。不同锯切阶段的速度不同。在锯切阶段开始时，进给速度通常是正常进给速度的3/4。当锯切深度大于100mm，锯切曲线相对平稳时，进给速度可提高到正常值。锯切结束时应降低速度。在操作过程中密切监视控制仪表。压力值处于锯切的最佳状态。电子控制金刚石锯床可实现自动控制，工作可靠。
（3）给水控制
在锯切过程中，应连续提供水，这不仅起到了锯切泥的作用，而且起到冷却金刚石绳的作用，提高了使用寿命。由于金刚石是由碳元素组成的，热将使其物理性能达到950摄氏度时，它是氧化金刚石燃烧产生的二氧化碳（粉末），失去锯切的能力。因此，足够的冷却水及其正确的供应是提高锯切质量和减少金刚石绳磨损的重要保证。
冷却水一般不小于15L每分钟，水的质量也很重要。最好使用无泥沙的软水，特别是在锯切时会产生粘着磨损泥浆的石料。加水时，应将水从绳索的方向喷入锯缝中。
三、维护与安全
（1）定期检查绳锯的接头及其他部位的完好情况。驱动绳轮导轨应保持清洁，及时清洗汽油来避免岩石粉末的粘附。
（2）每四个月更换一次油。
（3）定期维修，半年度小修理，两年大修理。
